1、油墨配方不同

很多工廠制作油墨時(shí)都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來(lái)的顏色也不一樣。如制作油墨時(shí)使用樹(shù)脂品牌不一樣，那么就會(huì)影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。

 點(diǎn)評(píng)：油墨制作時(shí)一定要考慮油墨的配方和原料使用一致，如果那低端油墨的配方來(lái)做高端油墨，那么油墨顏色就會(huì)有明顯的差距。

2.清洗油墨時(shí)操作不當(dāng)

在清洗油墨的時(shí)候，由于操作不當(dāng)，當(dāng)前一個(gè)訂單結(jié)束后，油墨還沒(méi)有清洗干凈，就把下一個(gè)單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)。或新注入的油墨還沒(méi)有進(jìn)行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內(nèi)，導(dǎo)致油墨的色變；這樣的問(wèn)題淺色油墨容易發(fā)生。所以實(shí)際操作過(guò)程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。

 點(diǎn)評(píng)：洗油墨是操作平凡的事情，這個(gè)改善主要通過(guò)操作人員規(guī)范操作以及對(duì)設(shè)備定期的清理保養(yǎng)為主要方向，才能避免此類事情的發(fā)生

3.攪拌不充分，油墨濃度不均勻

在使用油墨的時(shí)候，沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油墨進(jìn)行攪拌也會(huì)造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調(diào)配后，存放在倉(cāng)庫(kù)，油墨里的樹(shù)脂和色粉就會(huì)沉淀下去。如此一來(lái)，油墨底層的色粉和樹(shù)脂配比就高，粘度也高，這會(huì)造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時(shí)候必須要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，讓?shù)脂和色粉均勻分布，以達(dá)到印刷的效果。

 點(diǎn)評(píng)：油墨攪拌應(yīng)該以沒(méi)20分鐘一次，但是很多工廠的機(jī)長(zhǎng)都不認(rèn)為有關(guān)系，但是這確實(shí)是影響到印刷顏色的因素。

4.降低油墨粘度的方法不當(dāng)

在生產(chǎn)過(guò)程中，印刷機(jī)的操作人員喜歡在油墨里加水。比如脫墨、印刷不清晰、塞版等問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，他們常用的解決辦法就是加水。加水的目的是為了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度雖然降下來(lái)了，油墨的顏色卻不飽和、不亮麗了。這是因?yàn)榧铀笥湍乃?、色粉、?shù)脂的比例遭到破壞，造成油墨密度和亮度的變化，使得油墨顏色變暗變淺。其實(shí)，降低油墨粘度，合理的辦法是加無(wú)色墨或稀釋劑，而不是簡(jiǎn)單地加水。

 點(diǎn)評(píng)：油墨加水是行業(yè)里經(jīng)常的事情，如果采取正確的方法就是加無(wú)色墨，這樣能保證油墨顏色一致，而且能保證油墨的品質(zhì)。